一、高級現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備概述：
  該實(shí)訓(xùn)設(shè)備是由現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)和對象系統(tǒng)組成。該對象系統(tǒng)在管道中采用電磁閥替代手閥控制各管道的連接，可實(shí)現(xiàn)上位機(jī)根據(jù)采集參數(shù)進(jìn)行自動(dòng)控制或者上位機(jī)中進(jìn)行鼠標(biāo)點(diǎn)擊人為控制，為實(shí)現(xiàn)DCS的多種控制策略，系統(tǒng)中上水箱壓力變送器（上水箱液位）采用總線采集參數(shù)“變送器采用帶SIEMENS PROFIBUS-PA通訊接口的壓力變送器（帶SIEMENS PROFIBUS-PA通訊協(xié)議的壓力傳感器通過總線供電，不需要另外接工作電源）"。
1、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)硬件：
除電氣部分給各種工作部件提供電源外，還有下列主要部件：
1）SIEMENS 315-2DP CPU一個(gè)（含MMC卡）
2）SIEMENS電源模塊一個(gè)
3）PA Coupler 耦合器一個(gè)
4）8路模擬量輸入模塊SM331模塊兩個(gè)
5）4路模擬量輸出模塊SM332模塊一個(gè)
6）變頻器一個(gè)
7）DP通訊線和DP接頭若干
8）MPI-USB通訊線一條
9）現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)軟件
  采用SIEMENS WINCC軟件監(jiān)控、SIEMENS STEP7編程
二、高級現(xiàn)場總線過程控制系統(tǒng)實(shí)訓(xùn)設(shè)備特點(diǎn)：
  能完整的體現(xiàn)現(xiàn)場過程變量數(shù)字化采集,實(shí)現(xiàn)從過程變量的現(xiàn)場采集到上位監(jiān)控的全數(shù)字化傳輸,可完成DCS分布控制系統(tǒng)架構(gòu)。
三、系統(tǒng)結(jié)構(gòu)
現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)結(jié)構(gòu)圖如下：

四、控制對象
一）系統(tǒng)組成：
1、過程控制實(shí)驗(yàn)對象系統(tǒng)：
  實(shí)驗(yàn)對象系統(tǒng)包含有：不銹鋼儲(chǔ)水箱；上、中、下三個(gè)串接有機(jī)玻璃圓筒型水箱；三相4.5kW電加熱鍋爐（由不銹鋼鍋爐內(nèi)膽加溫筒和封閉式外循環(huán)不銹鋼冷卻鍋爐夾套構(gòu)成）和鋁塑盤管組成。
  系統(tǒng)動(dòng)力系統(tǒng)有兩套：一套由SIEMENS變頻器、三相（380V交流）不銹鋼磁力驅(qū)動(dòng)泵、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥、交流電磁閥、渦輪流量計(jì)等組成；另一套由220V循環(huán)泵、渦輪流量計(jì)等組成。
  整套對象系統(tǒng)由不銹鋼材料制造，包括對象框架、管道、底板，甚至小到每一顆緊固螺釘。
2、對象系統(tǒng)中的各類檢測變送及執(zhí)行裝置
1）擴(kuò)散硅壓力變送器三只：分別檢測上水箱、中水箱、下水箱液位；
2）渦輪流量計(jì)三只：分別檢測兩條動(dòng)力支路及盤管出水口的流量；
3）Pt100熱電阻溫度傳感器六只：分別用來檢測鍋爐內(nèi)膽、鍋爐夾套、盤管（三只）及上水箱出水口水溫；
4）控制模塊：包含電磁閥21只、電動(dòng)調(diào)節(jié)閥一個(gè)、可控硅溫度控制模塊一只；
5）三相380V不銹鋼磁力驅(qū)動(dòng)泵、220V循環(huán)泵。
二）、系統(tǒng)主要特點(diǎn)
1、被調(diào)參數(shù)囊括了流量、壓力、液位、溫度四大熱工參數(shù)；
2、執(zhí)行器中既有電動(dòng)調(diào)節(jié)閥儀表類執(zhí)行機(jī)構(gòu)，又有變頻器等電力拖動(dòng)類執(zhí)行器；
3、系統(tǒng)除了能改變調(diào)節(jié)器的設(shè)定值作階躍擾動(dòng)外，還可在對象中通過電磁閥制造各種擾動(dòng)；
4、一個(gè)被調(diào)參數(shù)可用不同的動(dòng)力源、不同的執(zhí)行器和不同的工藝線路下可演變成多種調(diào)節(jié)回路，以利于討論、比較各種調(diào)節(jié)方案的優(yōu)劣；
5、能進(jìn)行多變量控制系統(tǒng)及特定的過程控制系統(tǒng)實(shí)驗(yàn)。

五、實(shí)驗(yàn)內(nèi)容：

   1、現(xiàn)場總線控制系統(tǒng)（DCS）的組成與認(rèn)識實(shí)驗(yàn)
   2、下位機(jī)軟件中的硬件組態(tài)和程序編寫
   3、上位機(jī)軟件中的通信建立和界面組態(tài)
   4、一階單容上水箱對象特性測試實(shí)驗(yàn)
   5、二階雙容水箱對象特性測試實(shí)驗(yàn)
   6、上水箱液位PID整定實(shí)驗(yàn)
   7、串接雙容下水箱液位PID整定實(shí)驗(yàn)
   8、三容液位定值控制實(shí)驗(yàn)
   9、鍋爐內(nèi)膽水溫PID控制實(shí)驗(yàn)
   10、鍋爐夾套水溫PID控制實(shí)驗(yàn)
   11、單閉環(huán)流量PID控制實(shí)驗(yàn)
   12、鍋爐內(nèi)膽水溫位式控制實(shí)驗(yàn)
   13、水箱液位串級控制實(shí)驗(yàn)
   14、三閉環(huán)液位控制實(shí)驗(yàn)
   15、鍋爐夾套與內(nèi)膽水溫串級控制實(shí)驗(yàn)
   16、鍋爐內(nèi)膽水溫與水流量串級控制實(shí)驗(yàn)
   17、上水箱液位與進(jìn)水流量串級控制實(shí)驗(yàn)
   18、單閉環(huán)流量比值控制實(shí)驗(yàn)
   19、下水箱液位前饋-反饋控制實(shí)驗(yàn)
   20、鍋爐內(nèi)膽水溫前饋-反饋控制實(shí)驗(yàn)
   21、溫度純滯后控制實(shí)驗(yàn)
   22、流量純滯后控制實(shí)驗(yàn)
   23、鍋爐夾套與內(nèi)膽水溫解耦控制實(shí)驗(yàn)
   24、上水箱液位與出口水溫解耦控制實(shí)驗(yàn)